Зайдите на целлюлозный завод APP и посмотрите, как дерево превращается в целлюлозу?

От волшебного превращения дерева в бумагу, через какой процесс он прошел и какую историю имел? Это непростая задача. Это не только уровни процедур, но также высокие стандарты и строгие требования. На этот раз давайте зайдем на целлюлозный завод APP, чтобы изучить бумагу от 0 до 1.

news_pic_1

На завод

После поступления на фабрику древесное сырье разрезается на отрезки, соответствующие требованиям оборудования, а затем снимается покрытие (кора), не способствующее качеству целлюлозы. Однородная и высококачественная древесная щепа отправляется в секцию варки щепы через закрытую конвейерную систему. Оставшаяся щепа измельчается и сжигается в котле для выработки электроэнергии. Вода или другие материалы, полученные во время обработки, будут переработаны в электричество или пар.

news_pic_2

Автоматическая варка целлюлозы

Процесс варки целлюлозы включает варку, удаление примесей, удаление лигнина, отбеливание, фильтрацию воды и формование и т. Д. Испытания технологии относительно высоки, и каждая деталь будет влиять на качество бумаги.

news_pic_3

Вареная древесная масса отправляется в секцию кислородной делигнификации после удаления примесей в секции просеивания, где лигнин из древесной массы снова удаляется, чтобы целлюлоза имела лучшую отбеливающую способность. хлора, не содержащего элементов, а затем в сочетании с высокоэффективным оборудованием для промывки пульпы пресса, чтобы обеспечить стабильное качество, высокую белизну, высокую степень чистоты и превосходные физические свойства получаемой пульпы.

news_pic_4

Чистое производство

В процессе варки древесной щепы образуется большое количество темно-коричневой жидкости (обычно известной как «черный щелок»), содержащей щелочной лигнин. Сложность очистки черного щелока стала основным источником загрязнения на целлюлозно-бумажных предприятиях.

Затем используется усовершенствованная система рекуперации щелочи для концентрирования толстого материала путем испарения и последующего сжигания в котле. Вырабатываемый пар высокого давления используется для выработки электроэнергии, которая может удовлетворить около 90% потребностей в энергии линии по производству целлюлозы, а пар среднего и низкого давления может быть повторно использован для производства.

В то же время щелочь, необходимая в процессе варки целлюлозы, также может быть повторно использована в системе восстановления щелочи. Это не только снижает производственные затраты, но также обеспечивает защиту окружающей среды, энергосбережение и сокращение выбросов.

news_pic_5

Готовая бумага

Сформованный картон из целлюлозы разрезается резаком для бумаги на детали определенного веса и размера, а затем транспортируется на каждую упаковочную линию.

Для удобства транспортировки на конвейерной ленте находятся готовые целлюлозные плиты, и все они проходят сортировку по степени белизны и степени загрязнения.

Оборудование работает в основном в полностью автоматическом режиме с производительностью 3000 тонн в сутки. В остальное время работа выполняется без перебоев, за исключением техобслуживания машины.

news_pic_6

Транспорт

После того, как следующий роликовый упаковщик уплотнит целлюлозный картон, он будет обернут слоем бумаги для облегчения последующих операций упаковки и транспортировки, а также для предотвращения загрязнения целлюлозного картона во время транспортировки.

С тех пор струйная машина распыляет серийный номер, дату производства и QR-код для целлюлозного картона. Вы можете отследить происхождение целлюлозы на основе информации о кодовом спрее, чтобы гарантировать, что «цепочка» не разорвана.

Затем штабелеукладчик складывает восемь маленьких мешков в один большой мешок и, наконец, фиксирует его с помощью обвязочной машины, которая удобна для работы с вилочным погрузчиком и операций по подъему в доке после автономной работы и складирования.

news_pic_7

Это конец «целлюлозного» звена. После посадки леса и изготовления целлюлозы, как дальше будет производиться бумага? Пожалуйста, дождитесь последующих отчетов.


Время публикации: июл-01-2021