Зайдите на целлюлозный завод APP и посмотрите, как дерево становится целлюлозой?

Какой процесс прошел путь от волшебного превращения дерева в бумагу и какая у него была история? Это непростая задача. Существуют не только уровни процедур, но также высокие стандарты и строгие требования. На этот раз давайте войдем вЦеллюлозный завод APPисследовать бумагу от 0 до 1.

новости_pic_1

На фабрику

После поступления на завод древесное сырье разрезается на отрезки, соответствующие требованиям оборудования, а затем счищается оболочка (кора), не способствующая качеству целлюлозы. Однородная и качественная древесная щепа по закрытой конвейерной системе поступает в участок варки щепы. Оставшаяся древесная щепа измельчается и сжигается в котле для выработки электроэнергии. Вода или другие материалы, полученные в ходе переработки, будут переработаны в электричество или пар.

новости_pic_2

Автоматизированное производство целлюлозы

Процесс варки включает в себя варку, удаление примесей, удаление лигнина, отбеливание, фильтрацию воды, формование и т. д. Проверка технологии относительно высока, и каждая деталь будет влиять на качество бумаги.

новости_pic_3

Вареная древесная масса отправляется в секцию кислородной делигнификации после удаления примесей в секции сортировки, где лигнин из древесной массы снова удаляется, чтобы целлюлоза имела лучшую отбеливающую способность. Затем войдите в усовершенствованную четырехступенчатую секцию отбеливания безэлементным хлором, а затем объедините ее с высокоэффективным оборудованием для промывки прессовой целлюлозы, чтобы гарантировать, что выходная целлюлоза имеет характеристики стабильного качества, высокой белизны, высокой чистоты и превосходных физических свойств.

новости_pic_4

Чистое производство

В процессе варки щепы образуется большое количество темно-коричневой жидкости (широко известной как «черный щелок»), содержащей щелочной лигнин. Сложность очистки черного щелока стала основным источником загрязнения на целлюлозно-бумажных предприятиях.

Затем используется усовершенствованная система регенерации щелочи для концентрации густого материала путем испарения и последующего сжигания его в котле. Произведенный пар высокого давления используется для выработки электроэнергии, которая может удовлетворить около 90% энергетических потребностей линии по производству целлюлозы, а пар среднего и низкого давления может быть повторно использован для производства.

В то же время щелочь, необходимая в процессе варки целлюлозы, также может быть переработана в системе рекуперации щелочи. Это не только снижает производственные затраты, но также обеспечивает защиту окружающей среды, энергосбережение и сокращение выбросов.

news_pic_5

Готовая бумага

Сформированный целлюлозный картон разрезается ножом для бумаги на детали определенного веса и размера, а затем транспортируется на каждую упаковочную линию.

Для удобства транспортировки на конвейере находятся готовые целлюлозные плиты, все они отсеиваются по степени белизны и загрязненности.

Оборудование работает в основном полностью автоматически, с ежедневной производительностью 3000 тонн. За исключением периода технического обслуживания машины, в остальное время работа осуществляется бесперебойно.

новости_pic_6

Транспорт

После того, как следующий рулонный упаковщик уплотнит целлюлозу, ее оборачивают слоем бумаги для облегчения последующих операций по упаковке и транспортировке, а также во избежание загрязнения целлюлозы при транспортировке.

С тех пор струйный аппарат наносит серийный номер, дату производства и QR-код нацеллюлозная плита . Вы можете проследить происхождение пульпы на основе информации о коде спрея, чтобы убедиться, что «цепочка» не разорвана.

Затем штабелер складывает восемь маленьких мешков в один большой мешок и, наконец, фиксирует его с помощью обвязочной машины, которая удобна для операций с вилочным погрузчиком и операций по подъему доков после отключения и складирования.

news_pic_7

Это конец ссылки «целлюлоза». После посадки леса и производства целлюлозы, как дальше будет производиться бумага? Пожалуйста, дождитесь последующих отчетов.


Время публикации: 01 июля 2021 г.